投资收益同步化

可配合原有自动化设备·逐步升级·人机结合·分期付款·顾问智库·快速交付

制造案例:珠三角地区某打印耗材公司硒鼓组装自动化、数字信息化智能改造升级。

升级背景:该公司硒鼓组装工作处于手工线阶段,公司现有专业模具几千套、各种吨位注塑机几百台、自有生产厂房近30亩……升级改造空间大,客户担心成本过高、升级过程导致停工以及升级效果不理想等。

生产痛点:

1.人工成本高:组装生产线仍大部分处于手工阶段,需要大量劳动力;

2.生产效率低:手工生产效率低导致生产周期长,当迎来高峰期时往往供不应求;

3.产品质量不稳定:自动化程度低、工艺路线长等原因造成各个工序出现设备异常、品质异常、材料异常、人员异常等;生产难以批量化、机械化质量检测,单纯依靠人工,质检率不高且产品良率低;

4.品质缺陷造成浪费:任何不良品的产生,皆造成材料、机器、人工等诸多浪费;

5.等待浪费:

◆生产线品种切换,转线时间过长 ◆工作量少时,操作员无所事事
◆上游工序延误导致下游无事可做 ◆时常缺料,设备闲置、利用率低
◆生产线工序不平衡             ◆劳逸不均现象

升级对比:

类别

升级前

升级后

转线时间

30分钟

10分钟

节拍

15.7秒

7.2秒

操作员

每班12个操作员=>
每天24操作员

每班3个操作员=>
每天6个操作员

投资回报周期

1.27年

最大产能

↑300%

报废率

↓21%

制造成本

↓40%

盈致投资收益同步化:

1.逐步升级:可配合原有自动化设备,并根据每条生产线的实际情况逐步升级,做到“边升级边看效果”,降低改造风险及成本;

2.人机结合:人机串并联,设备升级过程支持“手动+自动”,一个人可同时监管流水线上多个工位,做到“边升级边生产”。在整个升级过程中逐步撤人,无需停线,避免生产停滞现象发生,影响效益;

3.分期付款:盈致顾问专家会根据工厂实际情况评估预测升级后每个月节约的成本,客户只需把每个月节省下来的费用支付给盈致(无需利息)。客户通过此方式进行分期付款,无需额外支出就能“0”成本完成工厂智能升级改造;

4.顾问智库:盈致在国内外已实施上百个智能制造与自动化、信息化成功案例,在元器件制造、消费电子、医疗产品、行业通用设备等四大领域拥有成熟的工艺技术及丰富的经验,可大大缩短产品交付时间,促进项目快速落地。