定制设备柔性化

国际通用RFID技术·多工单排产·转线便捷·智能分流·“0”停产·生产线平衡

制造案例:深圳某电子公司遥控器智能组装线升级解决方案。

升级背景:该公司多条不同型号遥控器组装生产线,占用厂房空间、单一性强、利用率不高,且市场需求日趋多样化,无法应对现如今快速变化的市场经济发展。当一个工位出现问题时,整条生产线容易出现“牵一发而动全身”问题,影响整体生产效率。

生产痛点:

        1.设备利用率低:设备应用单一,占用厂房空间;

        2.连带影响大:工位问题容易影响整条生产线,从而导致生产停滞影响效益;

        3.市场竞争力低:“多品种小批量化生产”已成主流,设备无法实现快速换线应对快变市场,影响生产效率、企业的灵活性和应变能力;

        4.现金流压力大:供货期长导致账期过长,资金无法及时、灵活运转;

        5.设备运行成本高:设备零部件用处单一,通用化程度、产品互换性等偏低,维护、保养起来复杂且耗资耗时耗力……

升级对比:

类别

升级前

升级后

设备利用率

66.9%

98.9%

转线时间

2小时

5分钟

节拍

17.3秒

9秒

操作员

每班22个操作员=>
每天44操作员

每班4个操作员=>
每天8个操作员

生产周期

≈6个月

≈2个月

物料耗损率

23%

1%

最大产能

↑220%

报废率

↓22%

制造成本

↓33%

盈致柔性物联制造单元(简称“STC”),可配合原有自动化设备自由调配工艺单元,实现多品种、小批量及产品个性化定制生产,提高市场核心竞争力。STC通过配置精密的工艺模组,实现快速换线,从而大幅度提升整线生产能力,缩短交货时间。此外,STC通过利用国际通用RFID技术,实现多工单同时生产、转线便捷化、产品工艺实时追踪、空间利用精益化等。STC搭载柔性智能分流系统,通过智能化自动分配生产工位;同时做到智能分流,且当设备运行异常时,机器由自动变为手动,实现“0”停产、生产线平衡、人机结合和质量控制等,使效能最优化,并提升制造效率。

STC搭载我司自主研发的基于IIOT基础上的生产及设备管理系统INSIGHT.MES,借助云计算、终端设备,基于数据聚合、多角色协同、可视化分析、智能决策及预判四大功能,用数据和算法帮助企业缩短生产周期、降低库存积压、提升产能效率、透明化制造流程,实现数据驱动下的敏捷生产。